大型煙氣脫硫塔煙氣脫硫裝置稱為煙氣脫硫塔，小型燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫除塵裝置稱為煙氣脫硫除塵器。玻璃鋼凈化塔利用玻璃鋼為塔體的主體，利用玻璃鋼所具有的防腐蝕、抗老化、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕等優(yōu)秀特點(diǎn)。使玻璃鋼凈化塔具有了傳統(tǒng)的凈化塔所不具備的優(yōu)秀特點(diǎn)。玻璃鋼酸霧凈化塔對(duì)于腐蝕性氣體的治理，多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于凈化設(shè)備的選擇。玻璃鋼脫硫塔一種應(yīng)用于各種工業(yè)行業(yè)的脫硫設(shè)備，該產(chǎn)品可以使用于化工行業(yè)、冶金行業(yè)、電力行業(yè)等行業(yè)中。
其中，引起堵塞柱，主要是硫堵塞和阻塞鹽原因，主要有以下幾個(gè)方面：
1、脫硫技術(shù)吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫塔內(nèi)問題進(jìn)行的，塔內(nèi)不斷析出的硫，不能沒有及時(shí)隨脫硫液帶出塔外，極容易粘結(jié)在不同填料材料表面，導(dǎo)致這些氣體偏流，時(shí)間學(xué)習(xí)久了，形成堵塔。
2、進(jìn)塔氣體質(zhì)量差，氣體作為夾帶的煤灰、煤焦油和其它一些雜質(zhì)等，長(zhǎng)時(shí)間工作積累在填料上，形成塔阻力不斷上升，產(chǎn)生塔堵。
3、脫硫技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備管理存在一些問題，一是提高脫硫塔填料可以選擇使用不當(dāng)，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或安裝過程中出現(xiàn)這種偏差。脫硫塔在檢修時(shí)，僅將塔內(nèi)不同填料扒出清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時(shí)有效清理自己出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致我們開車后，形成一個(gè)氣體偏流，塔阻上升。
4.溶液循環(huán)小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度為35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，容易使填料形成干燥區(qū)，氣液接觸不好，脫硫效率降低，會(huì)形成局部堵塞。 氣液偏位，塔阻上升，導(dǎo)致塔堵。
5、催化劑選擇不當(dāng)，劣質(zhì)催化劑價(jià)格較低，但在應(yīng)用過程中，塔內(nèi)的硫不能及時(shí)與溶液一起進(jìn)行，時(shí)間過長(zhǎng)，堵塔形成，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
6、操作和管理不到，.操作中脫硫液溫度過高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過45℃則氣泡易碎,單質(zhì)硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(xiàng)(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多，易析出結(jié)晶，形成鹽堵，發(fā)生鹽堵后，不僅使塔阻力上升，而重要的是引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。
下面是發(fā)生塔堵后的處理技術(shù)措施：
1.認(rèn)真查找堵塔的根本原因，是設(shè)備設(shè)計(jì)安裝問題，找機(jī)會(huì)進(jìn)行技術(shù)改造，如脫硫塔應(yīng)按三層填充，每層高度5-6米，填料總高度15-18米
填料以散裝材料聚丙烯￠50-70㎜為主，下段部分填料宜選大規(guī)格信息以防堵;氣液分布器、再分布器、除沫器等部件進(jìn)行設(shè)計(jì)應(yīng)合理，氣液分布面要適當(dāng);填料以及托架結(jié)構(gòu)多為通過駝峰板，各企業(yè)或多或少都發(fā)生過影響駝峰設(shè)備堵塞，嚴(yán)重時(shí)駝峰槽被堵滿，不得不提高停車扒填料可以清理，建議將駝峰板改為一個(gè)格子板。
2.做好進(jìn)入塔前的氣體凈化工作，氣體進(jìn)入塔前要沖洗除塵和靜電除焦，并加強(qiáng)氣水分離，防止煤焦油，飛灰等雜物進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。
