玻璃鋼脫硫塔運用了依據多相紊流強穩定傳熱基本原理而產品研發的這類濕試脫硫除塵專業性，把抽濾水膜除塵和噴霧機煮沸脫硫除塵緊密聯系為集成化，將帶有粉塵和有害物的粉塵經文丘里管和的旋流器被加速，并與文丘里管前噴入的做霧化液及塔部上邊自噴的濕法脫硫高效液相碰撞造成旋切機力，氣、液被髙速旋切機，充裕混合后上升進入煮沸體現層，粉塵中的粉塵和有害物被濕法脫硫液中的超微粒液粒捕獲與消化，由于做霧化的液粒導致許多網頁頁面，因而公司水率捕集和消化煙塵和有害物的效率高。
鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca（OH）2]選用碳酸氫銨起動，鈉鈣消化吸收SO2、生石灰粉重構的方式。熱處理爐造成的煙塵最初由增壓風機正壓力沿斷掉送進旋流板脫硫除塵塔體（煙塵進口設定在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的安全通道設定了予減溫脫硫塔系統軟件，親身經歷減溫后的煙塵進到脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔體最初設定一層層一層層消化吸收旋流板--煙塵與脫硫劑混和反映層，煙塵自上而下與自錨噴體倒流觸碰，二者充足混和；在消化吸收旋流板左右設定兩層高效率做霧化系統軟件，在該地域空間設計布滿著由電子煙霧化器噴出來的粒度分布為100～300μｍ的做霧化液體，煙塵中SO2與消化吸收堿液再次反映，脫除80%左右的CO2。
噴霧機系統軟件的有效電機選型及科學研究布局合理，使該做霧化區導致無盲區、重合少的懵逼液體聯合分布的做霧化路面，煙塵長期性本質做霧化區中穿梭，煙塵中SO2擁有充裕的機遇與脫硫塔液觸碰，并持續與空氣污染物碰撞，當中SO2與消化酶開展反映，進而被脫除，另外殘余粉塵被隨身攜帶“水滴”，品質擴大，墜入脫硫除塵塔底端。
在兩層高效率做霧化自噴層上邊設定一層層一層層除灰旋流板及毛孔收斂水溢流式槽，用于提高除灰預期目標。脫硫除塵后的液體由脫硫除塵塔底端導入反映池與生石灰粉料漿開展重構反映，反映后的料漿導入沉砂池開展沉定重構，重構后的上清液（鈉堿）溢流式入清液池，在清液池中適度填補足量的堿液后經循環水泵再次送進自動噴淋系統中。
經玻璃鋼脫硫塔后的煙塵根據塔頂旋流板除霧器時，運用其導向性功效造成強大的團隊的凝聚力，將煙塵中的液體獲得，超過另外除灰除霧的預期目標。清除煙塵最后環保達標。