整個脫硫系統(tǒng)中最重要的部分是脫硫塔，它承擔著整個脫硫任務和部分除塵功能，如何對其進行改造以滿足二氧化硫和煙塵的超低排放至關重要。酸霧吸收塔酸性氣體凈化塔、酸霧凈化塔、酸霧吸收塔、廢氣凈化塔及玻璃鋼酸霧凈化塔、它具有適用范圍廣,凈化效率高,設備阻力低,占地面積小的特點,可以生產(chǎn)多種規(guī)格和用途的玻璃鋼酸霧凈化塔產(chǎn)品。玻璃鋼凈化塔洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。該產(chǎn)品集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。玻璃鋼脫硫塔一種應用于各種工業(yè)行業(yè)的脫硫設備，該產(chǎn)品可以使用于化工行業(yè)、冶金行業(yè)、電力行業(yè)等行業(yè)中。
適用于超低排放的高效脫硫技術可以通過以下途徑提高脫硫塔的脫硫效率：（1）提高液氣比，增加噴淋層；（2）加強氣液接觸，加速煙氣中SO2氣體的溶解、吸收和固化，典型技術為板式塔技術和旋流-沉降耦合技術； （3）優(yōu)化塔內(nèi)流場，設置增效環(huán)，調整噴淋層布置，選擇噴嘴型式；（4）采用雙循環(huán)雙pH工藝，包括單塔和雙塔工藝。 1. 單塔單循環(huán)改造方案石灰石-石膏法噴霧干燥塔脫硫技術占國內(nèi)脫硫技術的85%以上。
為提高現(xiàn)有單塔玻璃鋼脫硫塔超低排放能力，制定了如下方案：1.1提高液氣比、增加噴淋量和影響脫硫效率的諸多因素，主要包括煙氣參數(shù)、脫硫塔結構設計、運行參數(shù)控制等。對于改造后的給定煤質參數(shù)，應檢查現(xiàn)有吸收塔的結構參數(shù)。 主要檢查空氣塔流量、液氣比、漿液循環(huán)時間及各層高度設計。 按煤中硫含量計算,Sar=1.5%,進口SO2濃度約為3800mg/m3,出口SO2濃度為35mg/m3,脫硫效率為99.1%。 此時，液氣比（<相對于脫硫塔出口處標準濕基煙氣含量）不應低于26L/m3。 噴涂層總數(shù)不少于5層，間距2m。 同時采用高效霧化，噴嘴覆蓋率不低于300%。 確定液氣比后，檢查漿槽容積是否滿足漿循環(huán)停留時間4.5min。 如果不能滿足循環(huán)時間，應增加泥漿槽高度。 如果由于過度增加而不能滿足玻璃鋼脫硫塔的基礎荷載，應考慮在塔外施工輔助漿池。
目前，我國單塔噴霧層數(shù)一般為5-6層。 噴灑層的進一步增加將涉及頂層循環(huán)泵的選擇方面的限制、外部漿料罐的構造方面的限制(一些項目不能布置外部漿料罐)以及與板式塔的技術和經(jīng)濟比較。 同時，脫硫塔的多次切割和整座塔的提升將導致停機時間延長，施工難度加大。 超低排放項目應控制塔內(nèi)流量，新建項目應控制空塔內(nèi)氣體流速不大于3.5m/s。 常規(guī)空塔的流量一般為3.8m/s，當現(xiàn)有脫硫塔不能調節(jié)流量時，應采取其他措施進行補救。 例如增加吸收區(qū)的塔高度以滿足一定的吸收時間。 脫硫塔每層的高度應優(yōu)化，特別是脫硫塔入口到第一噴淋層的距離。 常規(guī)脫硫塔入口與第一噴淋層的距離較小，一般為2.5-3m，當噴淋層改造時，底層噴淋層可改為頂層噴淋層。 增加入口與第一層之間的距離至約4.5m，增加吸收時間1.2s。 新噴涂層之間的間距通常為2m。
